초음파 탐상
고속 초음파(UT) 시스템은 재료의 전체 체적을 검사할 수 있도록 하며, 표면, 내부, 심부 및 치수상의 결함을 탐지하도록 설계되어 있습니다.
High-speed Ultrasonic (UT) Systems enable a full volumetric examination of materials and are designed to detect surface, subsurface, internal and dimensional flaws.
Overview
이 검사 방식은 고주파 음파를 테스트할 재료 전체에 전달하여 정밀한 검사를 수행하는 탐상 방법입니다.
초음파 탐상은 고주파 음파를 재료에 전달하고, 반사된 신호를 분석하여 결함의 위치와 크기를 파악합니다. 금속 및 기타 재료의 내외부 결함 즉, 표면의 결함(예: 균열, 이음부)과 내부의 결함(예: 공극, 이물질 포함)을 감지하는 데 사용됩니다. 또한 튜브의 벽 두께 및 봉재의 직경 측정에도 활용됩니다. 초음파 검사는 높은 정확도와 깊은 침투력을 제공하며, 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
초음파는 일반 청음과 유사한 기계적 진동 또는 압력파이지만, 훨씬 더 높은 진동 주파수를 갖고 있습니다.
비파괴 검사(NDT) 목적에서는 일반적으로 1MHz에서 30MHz 범위의 초음파를 사용합니다.
검사 조건에 따라, 초음파는 높은 방향성을 가지며 작은 지점이나 얇은 선에 집중하거나, 짧은 시간 동안만 조사될 수 있습니다.
This type of testing utilizes high-frequency sound waves that are transmitted throughout the material being tested in order to conduct a thorough inspection.
Ultrasonic inspection can be used to detect surface flaws, such as cracks, seams, and internal flaws such as voids or inclusions of foreign material.
It’s also used to measure wall thickness in tubes and diameters of bars.
An ultrasonic wave is a mechanical vibration or pressure wave similar to audible sound, but with a much higher vibration frequency.
For NDT purposes, the range is usually from 1MHz to 30MHz.
Depending on the test requirements, these waves can be highly directional and focused on a small spot or thin line, or limited to a very short duration.
MAC 초음파 NDT 검사 방법은 재료의 길이 방향 및 횡 방향 균열, 내포물, 기타 결함, 그리고 내경(ID)/외경(OD) 및 두께, 타원도와 같은 치수 변화를 확인할 수 있습니다.
Echomac® 로타리 트랜스듀서 어셈블리는 최대 500mm 지름의 튜브 또는 바(봉재)를 검사할 수 있는 다양한 구성 옵션을 제공합니다.
사각파(shear wave) 구성은 표면 및 표면 직하 결함 탐지용,
수직파(compression wave) 구성은 내부 결함 탐지 및 벽 두께 같은 치수 측정용입니다.
MAC은 TacTic™ "제품 회전" 방식의 수침식 초음파 검사 시스템도 보유하고 있으며,
최대 203mm(8 inch) Tube/Pipe 및 152.4mm(6 inch) Bar(봉재)의 검사가 가능하며,
고속 처리 속도가 필요하지 않은 상황에 적합한 경제적 시스템입니다.
이 시스템은 튜브 제품의 벽 두께 불균일성과 내부/외부 결함을 탐지합니다.
Echomac® FD6 멀티 채널 초음파 테스터는 온라인 또는 오프라인 검사용 컴퓨터 기반 장비로,
결함 탐지, 두께 측정, 치수 분석 기능을 제공합니다.
This type of testing utilizes high-frequency sound waves that are transmitted throughout the material being tested in order to conduct a thorough inspection.
MAC’s ultrasonic NDT testing methods will indicate material defects such as longitudinal and transverse cracks, inclusions and other flaws, as well as ID/OD dimensions and dimensional changes such as thickness and ovality.
The Echomac® Rotary Transducer Assembly provides multiple test configurations for tube or bar up to 500mm in diameter. Available for shear-wave configuration (surface and subsurface defects) and compression-wave configuration (internal defects and dimensions measurements such as wall thickness).
MAC now has cost-effective TacTic™ “spin the tube” immersion tank ultrasonic systems which can be used to test tube up to 8” and bar up to 6” diameter, where high through-put speed is not a requirement. The systems locate internal and external defects and inconsistencies in the wall thickness of tubular products.
The Echomac® FD6 Multi Channel Ultrasonic Tester is a computer-based UT inspection instrument designed for on- or off-line flaw detection, thickness and dimensional measurement.
Phased Array 초음파 탐상
Phased Array 초음파 탐상은 복수의 탐촉자 엘리먼트(transducer element)를 하나의 프로브에 결합해 각각의 엘리먼트를 독립적으로 펄스 발생시킬 수 있으며, 특정 적용 분야에 맞게 전자적으로 조향 및 집속된 빔을 생성할 수 있습니다.
각각의 엘리먼트의 타이밍을 조절함으로써, 빔의 각도 및 초점 거리를 정밀하게 제어할 수 있어 검사 정확도와 성능을 향상시킬 수 있습니다.
이 기술은 프로브를 물리적으로 이동할 필요가 없으며, 제품의 크기나 특성에 따라 각도와 초점을 전자적으로 변경할 수 있어 유연성이 뛰어납니다.
Phased Array UT testing solutions in addition to single element technology to meet your specific needs.
Phased array ultrasonics uses multiple transducer elements, which can be pulsed independently, combined in one probe to create an electronically steered and focused beam that can be customized for a specific application. By varying the timing of the individual transducers, it allows precise control of the beam angle and focal distance to achieve superior results in testing.
The phased array probe does not need to be physically moved because the angle and focus can be changed electronically with no physical change of the probe to adjust for different test product sizes and characteristics.
튜브 및 바(봉재) 검사용
회전 초음파 검사 시스템
고속 초음파(UT) 로타리 메커니즘은 재료에 대해 전체 체적(volumetric) 검사를 수행할 수 있도록 설계되었습니다.
이 시스템은 원형 봉재와 튜브 제품의 표면, 근접 표면, 내부 및 치수 결함을 효과적으로 탐지할 수 있습니다.
우수한 성능
• 100% 검사 범위 확보 가능, 고속 처리 속도에서도 적용 가능
• 직경 5mm ~ 500mm 모델
• 다중 탐촉자(Multiplex Transducer) 설계로 잡음 감소 및
최대 48개 탐촉자 엘리먼트 사용 가능
• 독자적 회전식 트랜스포머 및 송신/수신기 장착으로 최대 감도 및 최소 노이즈 실현
• 여러 탐촉자 엘리먼트가 CW(시계 방향), CCW(반시계 방향), FWD(전방), REV(후방) 등 다양한 방향으로 동시 검사 가능 및
벽 두께 측정 및 층상 결함(lamination) 탐지까지 가능
• 모든 물 접촉 부품에 산성 저항 스테인리스 스틸 사용하여 내구성 확보
• 정밀한 테스트 블록 및 탐촉자 홀더 장치는 위치 정밀도를 유지하게하며 고속에서도 작은 결함을 정확히 검출
• 씰리스(seal-less) 로타리 장치로 인해 연삭 가루 및 밀스 환경의 오염물로부터 손상 위험 감소
유연하고 정확한 검사 설정 가능
• 다음과 같은 검사 조건을 빠르고 정확하게 설정할 수 있습니다:
-. 사각파(Shear wave): 횡 방향, 길이 방향 표면 및 표면직하 결함 검사
-. 수직파(Compression wave): 내부 결함, 벽 두께, 내외경 측정
• 지름이 다른 소재에 대해 손쉬운 설정 변경
-. 탐촉자의 오프셋을 회전 방식으로 조절하여 다양한 재료 지름에 대응 가능
• 부싱 및 다이어프램 변경을 위한 구성품 교체가 간편한 방식
• 다양한 테스트 설정을 무제한으로 저장하고 불러올 수 있어, 반복 작업에 매우 유용함
초음파 로타리 적용 사례
• 석유 채굴용 강관(OCTG) – API 5CT 및 5L 표준에 따른 검사
• 이음매 없는(Seamless) 및 용접(Welded) 튜브
• 열교환기 튜브
• 유압 보일러 튜브
• off shore 설치용 엄빌리컬 튜브
• 생산 초기 단계의 대형 원형 강괴(Billet)
• 열간 압연 봉재(Hot Rolled Bar)
• 소경 고정밀 봉재 및 와이어
• 특수강 봉재(Specialty Steel Bars)
Rotary Ultrasonic test systems for testing tube and bar.
Ultrasonic Rotary Mechanism for High-speed Ultrasonic (UT) Systems enable a full volumetric examination of materials and are designed to detect surface, subsurface, internal and dimensional flaws of Round Bar and Tubular Products.
Superior Performance
• 100% Coverage at high throughput rates.
• 5mm to 500mm diameter models available.
• Multiplex transducer design allows lower noise signals and up to 48 transducer elements.
• Unique rotary mounted transformer and pulser/receivers provide maximum sensitivity and minimum noise.
• Multiple transducer elements can simultaneously test in different directions such as CW, CCW, FWD, REV, as well as measure wall thickness and detect laminations.
• Acid resistant stainless steel is used for all components that come in contact with water.
• Precision test blocks and transducer holders ensure accurate positioning to detect small defects, even at high throughput speeds.
• Seal-less rotaries reduce likelihood of damage from grit and other mill contaminants.
Versatile, Intuitive Operation
• Set up multiple tests quickly and accurately for:
- shear waves for transverse, longitudinal surface and subsurface defects.
- compression waves to detect internal defects and measure wall thickness, OD and ID.
• Reconfigure transducers for different diameter material with simple rotational adjustment of the transducer offset.
• Quick access knobs for bushing and diaphragm changes.
Store and recall an unlimited number of setups
Rotary UT Applications
• Oil country tubular goods - test to API 5CT and 5L standards
• Seamless and welded tube
• Heat exchanger tube
• Hydraulic boiler tube
• Umbilical tube for off shore installations
• Large round billets during early stages of production
• Hot rolled bar
• Small diameter highly finished bar and wire
• Specialty steel bars
튜브 회전 UT 검사 시스템
- Full Body 및 Tube End Tester
정밀하고 유연한 검사 성능으로 다양한 튜브 조건에 대응합니다.
• APC(Adaptive Pitch Control) 트랜스듀서 캐리어
검사 중 튜브 회전에 따라 실제 피치에 자동으로 조정되어
안정적인 검사 품질을 유지.
• 간단한 수조 방식의 침수 트레이 사용
휘어진 튜브도 안정적으로 따라가며 일정한 커플링을 유지.
• 폭넓은 검사 범위
직경 2"-14"(50-355mm)의 다양한 튜브 사이즈에 대응.
• 프리미엄 등급 컨베이어 시스템
검사 나선(헬릭스)과 회전 속도를 정확하게 유지하여 최적의
검사 성능을 구현 .
• 기존 검사 라인에도 손쉽게 업그레이드 가능
유연한 설치 옵션으로 현재 운영 중인 시스템에 통합 가능.
용접부 UT 검사 시스템
- 튜브의 용접부 검사용
ERW 공정에서 발생하기 쉬운 종방향 결함을 정밀하게 탐지하도록 설계된 고성능 검사 솔루션입니다.
• 생산 라인에 통합되어 연속 생산 중에도 실시간 용접부 검사 가능
• 기본 4채널(CW 및 CCW)로 구성되어 있으며 필요에 따라 채널
추가 가능하여 유연한 확장성 확보.
• 내외경의 종방향 결함 검출, 벽 두께의 5%~10% 수준
• 5초 내 빠른 교체가 가능한 트랜스듀서 슈와 사이즈 변경 시
신속한 교환이 가능한 퀵 디스커넥트 기능 포함.
TacTic™ 초음파 검사 시스템의 특징
- 튜브 및 봉재(Bar) 검사용
이 시스템은 유연성과 경제성 측면에서 강점을 지니며, 제품 규격이나 형태가 자주 바뀌는 환경에서도 빠르게 대응할 수 있습니다.
• 소량 생산 또는 자주 지름 변경이 필요한 금속 제조업체에 최적화
• 전용 수침탱크형 “튜브 회전 방식” 벤치 및 기계 구조에 맞게 설계
• 낮은 검사 속도(low through-put speed) 조건에서도 경제적인 비용으로 운용 가능
TacTic™ Ultrasonic test systems for testing tube and bar.
These systems are especially well suited for metal manufacturers who produce small batches of material or require frequent diameter size changes.
Designed for specialized immersion tank “spin the tube” benches and mechanics.
Cost-effective for lower through-put speed applications, including laboratories.
ECHOMAC 전자장치
사용자 친화적인 소프트웨어와 직관적인 작동 방식이 특징이며, 모든 주요 테스트 매개변수를 단일 화면에서 제어할 수 있고, 임계값은 화면에서 선택 및 드래그하여 조정할 수 있습니다. 원자력 및 항공우주 분야에서 일반적으로 요구되는 GE 인증(P3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B)을 획득했습니다.
업그레이드가 필요한 기존 시스템에도 활용할 수 있습니다.
UT Rotary
UT 로터리는 고객 요구 사항에 따라 높은 처리 속도에서도 100% 커버리지를 제공합니다.
주요 기능으로는 간편한 설정, 신호 대 잡음비 향상을 위한 트랜스포머 설계, 향상된 대역폭, 채널 간의 간섭이 없는 구조, 최대 8000 RPM의 회전 속도, 정밀 테스트 블록 및 트랜스듀서 홀더가 포함됩니다.
UT Phased Array PA TW for ERW Welded Tube
Echomac® 위상 배열 시스템은 기계, OCTG, 자동차용 튜브 제조업체에게 고성능 자동화 솔루션을 제공하여 최소한의 작업자 개입으로 종방향 용접 영역의 결함을 감지하거나 용접 프로파일을 모니터링할 수 있도록 합니다.
설치는 용접기 이후의 고온 영역에서 프로파일 및 결함 감지를 수행할 수 있습니다.
Full body UT of Spinning Tube
자동 Pitch 컨트롤(APC)이 적용된
튜브 회전식 초음파 검사 시스템.
MAC의 풀바디 및 튜브 끝단부 검사 시스템의 핵심에는 독특한 APC 트랜스듀서 캐리어가 있으며, 테스트 중 튜브가 회전할 때 실제 피치에 맞춰 자동으로 조정됩니다. 간단한 수조형 수침 트레이를 갖춘 APC 캐리어는 곧지 않은 튜브도 따라가며, 안정적이고 일정한 커플링을 지속적으로 유지합니다.