자기누설 탐상


자기 누설(MFL) 비파괴 검사 시스템은 중벽 강자성 튜빙, 특히 석유 및 가스 산업용 튜브(OCTG)의 결함을 정확하게 탐지합니다.
Magnetic Flux Leakage (MFL) nondestructive test systems accurately detect defects in heavy-wall ferromagnetic tubing, including oil country tubular goods (OCTG).
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Overview

Magnetic Analysis Corp.® (MAC)**는 1928년부터 비파괴 검사(NDT) 분야의 글로벌 선도 기업으로서, Artic Testing and Inspection이 소유한 PITCO LLC와의 파트너십을 발표하게 되어 매우 기쁘게 생각합니다. 이번 협약을 통해 MAC은 PITCO LLC가 개발한 프리미엄 MFL(자속 누설) 검사 시스템인 MacFlux DC 시리즈를 제공합니다.

MacFlux DC 시리즈는 강관 공장에서 일반적인 대량 생산 및 24시간 연속 생산 라인을 위해 특별히 설계되었으며, OCTG(유정관)에 최적화된 강력한 검사 기능을 제공합니다. 이 4기능 EMI 장비는 뛰어난 결함 검출 정밀도, 생산 속도, 신뢰성을 제공하여 제조업체가 까다로운 품질 기준을 충족하고 원활한 운영을 유지하는 데 필요한 모든 요소를 갖추고 있습니다.

프리미엄 MFL 시스템의 장점
•     자속 교란 위치를 더 정확하게 검출 가능
•     자속 교란을 더 정밀하게 평가 가능
•     자속 교란을 더 효과적으로 보고 가능
•     더 높은 해상도와 향상된 정확도
•     첫 번째 파이프가 시스템을 빠져나가기 전에 두 번째 파이프가 검사 시스템에 진입할 수 있어 생산성 향상

MacFlux DC를 선택해야 하는 이유
•     종합적인 지원 – 수십 년의 실무 경험을 갖춘 현장 기술자, 엔지니어, NDT 전문가로 구성된 전담 글로벌 서비스 팀이 지원합니다.
•     API 5CT를 넘어서는 성능 – 더 까다로운 기준을 충족하도록 설계되었으며, 열악한 환경에서도 성능이 입증되었습니다.
•     가혹한 환경을 위한 설계 – 최소한의 다운타임으로 24시간 연속 가동이 가능하도록 제작되었으며, Noisy한 파이프에서도 정확하고 반복 가능한 검사 결과를 제공합니다.
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Applications:

• MFL(자속 누설) 검사 방법은 심리스 튜브 및 용접 튜브와 같이 단면이 균일한 자성 강철 튜브 제품의 외부 표면, 내부 표면 및 내부 결함(서브서피스 불연속성)을 감지하는 데 사용됩니다.

• 자속 누설 기술은 철강 부품뿐만 아니라 와이어 로프, 서커 로드(sucker rods), 커플링 소재(coupling stock) 등의 제품을 검사하는 데에도 활용될 수 있습니다.

• MFL 기술을 적절히 적용하면 피트(pit), 스캡(scab), 슬리버(sliver), 긁힘(gouge), 롤-인(roll-in), 랩(lap), 이음선(seam), 균열(crack), 구멍(hole), 부적절한 용접 등과 같은 종방향 또는 횡방향으로 형성된 주요 불연속성의 존재와 위치를 감지할 수 있습니다.
  • • MFL test methods are used for the detection of outer surface, inner surface and subsurface discontinuities in magnetic steel tubular products of uniform cross section, such as seamless and welded tubing.
  • • Flux leakage technology can also be used for inspecting ferrous parts, and products such as wire rope, sucker rods and coupling stock.
  • • When properly applied, MFL can detect the presence and location of significant longitudinally or transversely oriented discontinuities such as pits, scabs, slivers, gouges, roll-ins, laps, seams, cracks, holes and improper welds.

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탄소강 봉, 판재, 와이어 로프 및 부품과 같은 높은 투자율을 가진 강자성 금속을 검사하는 데에도 사용됩니다. 또한 이 방법은 비강자성 재료 내의 페라이트 개재물을 감지하는 데에도 활용될 수 있습니다.

• 일반적인 OCTG(석유 및 가스용 튜브) 및 두꺼운 벽의 튜브 검사에서, 플럭스 누설(Flux Leakage) 기술은 재료의 종류와 상태에 따라 외경 및 내경의 종방향, 횡방향 결함(5%)과 벽 내부에 존재하는 결함을 감지할 수 있습니다.
• MFL(Magnetic Flux Leakage) 검사는 직류(DC) 자기장을 사용하여 재료를 거의 포화 상태에 이를 정도의 충분한 자속 밀도를 생성합니다. 종방향 결함을 감지하기 위해 횡방향 자기장이 사용되며, 횡방향 결함을 찾기 위해서는 종방향 자기장이 사용됩니다.
• Cracks, Pits, Seams 등의 표면 및 내부에 존재하는 결함들은 제품 표면 또는 내부의 자속을 방해하고 제품 표면으로 자속이 “누설”되게 만듭니다.
• 이러한 누설 자속은 MAC 로타리 검사 장치에 장착된 자속 센서 프로브에 의해 감지되며, 이 장치는 데이터를 무선으로 계측 장비에 전송하여 처리 및 분석할 수 있습니다.
• 결함(불연속성)에 반응하여 자속 센서에서 생성되는 전압의 진폭과 주파수는 일반적으로 해당 결함의 심각도와 위치를 나타냅니다.
• MFL 검사를 초음파(UT) 검사와 결합하면, UT를 첫 번째 검사 방법으로 사용할 경우 파이프 제조업체의 재량에 따라 두 번째 검사 방법을 요구하는 특정 API 기준을 충족할 수 있습니다.

 이 기술은 특히 석유 및 가스 산업에서 사용되는 강관의 품질 보증에 핵심적인 역할을 합니다. 

These electromagnetic test methods are also used to inspect high-permeability ferromagnetic metals such as carbon steel bar, plate, wire rope and parts. The method can also be used to detect ferritic inclusions in non-ferritic material.
• For typical OCTG and other heavy wall tube tests, Flux Leakage technology detects longitudinal and transverse defects as small as 5% on OD and ID, as well as defects within the wall, depending upon material type and condition.
• MFL inspection uses a DC magnetizing field to create enough flux density to bring the material to near-saturation. A transverse magnetizing field is used to detect longitudinally oriented defects, while a longitudinal field is used to find transverse defects.
• Surface or internal conditions such as cracks, pits, seams and other defects interrupt the flux field and “leak” beyond the product surface.
• This leakage flux is detected by flux sensor probes with MAC configured rotary inspection devices which can wirelessly transmit this data to the instrumentation for processing and analysis.
• The amplitude and frequency of the voltage generated by the flux sensor in response to a discontinuity is generally indicative of the severity and location of that discontinuity.
• Combining MFL inspection with Ultrasonic (UT) testing fulfills certain API standards for OCTG pipe that require a second method, at the discretion of the pipe producer, when using UT as the first method.


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MacFlux DC 1000

외경 2 3/8"(60.3mm)에서 3 1/2"(88.9mm) 사이인 나사형 및 커플링 파이프를 검사하며, 16개의 종방향 채널과 8개의 횡방향 채널을 통해 종방향 및 횡방향 결함을 탐지합니다. 이 시스템은 종방향 및 횡방향 결함에 대해 100% 이상의 가변 커버리지를 제공하며, false alarm은 1% 미만입니다. 또한 선택적으로 두께 측정 기능도 지원합니다.


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MacFlux DC 2100

외경 2 3/8"(60.3mm)부터 8.00"(203.2mm)까지의 평단(plain-end) 소재 OCTG(유정관)를 검사할 수 있으며, 종방향 및 횡방향 결함을 탐지합니다. 이 시스템은 자속 누설(Flux Leakage) 기술을 활용한 두께 변화 감지와 와류(Eddy Current) 기술을 이용한 강재 등급 비교 기능도 포함되어 있습니다.


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MacFlux DC 3100

외경 4 1/2"(114.3mm)부터 14"(355.6mm)까지의 평단(plain-end) 소재 OCTG(유정관)를 검사할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.
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ROTOFLUX® AC

열간 압연 블랙 강봉의 표면 결함 탐지를 위한 자속 누설 검사기
외경 15mm  부터 180mm 가능
무선 신호 전송으로 노이즈 최소화
소재 상태에 따라 0.1mm 깊이의 종방향 결함 검출 가능
간편한 치수 변경